Cómo comprobar si hay problemas cuando una impresora 3D de resina no imprime

Como entusiasta de la impresión 3D durante casi tres años, también he dedicado una buena cantidad de tiempo a solucionar diferentes tipos de problemas, ya sea que se trate de deformaciones, fallas de impresión o extraños problemas de adhesión. Una de las cosas más frustrantes con las que lidiar es cuando las impresiones comienzan a delaminarse en el medio o simplemente se niegan a adherirse a la placa de construcción, sin importar cuántos ajustes se hagan a la configuración. Esta fue la situación exacta que encontró un cliente mío con su impresora de resina GK3 Pro. El problema involucró la delaminación y la deformación de las impresiones, particularmente en el centro de la impresión. A pesar de una extensa resolución de problemas y ajustes, el problema persistió, lo que llevó al usuario a creer que había un defecto en la placa de construcción de la impresora. Por supuesto, no se trata de la placa de construcción

Solución de problemas que realizó antes de consultarnos:

• Re-nivelación de la placa de construcción

• Cambio de resina

• Ajuste de los tiempos de exposición: Tanto sobreexposición como subexposición

• Ajuste de las alturas de capa: Tanto más altas como más bajas

• Ajuste de las velocidades de elevación y las alturas de elevación del eje Z

• Aumento de las estructuras de soporte

• Lijado de la placa de construcción con papel de lija de grano 1500

• Prueba de tres programas de corte diferentes: Uno recomendado por el fabricante de la impresora

Basado en esta información, inicialmente determiné que la falla de impresión probablemente se debía a una distancia de elevación insuficiente, así que proporcioné un conjunto de parámetros de impresión recomendados basados en la resina que estaba utilizando.

Finalmente, también descubrimos que el CPFA tenía un agujero, lo que permitía que la resina se filtrara en la capa protectora. Aunque perdimos mucho tiempo, ¡lo logramos! Acabo de recibir esta buena noticia.

"Vous pouvez fermer ma demande. Plus aucun soucis d'impression. Je ne sais pas si cela vient du changement du CPFA ou des nouveaux réglages, mais ça fonctionne nickel. Je viens de passer 2 L de résine depuis ce weekend et juste un loupé à cause de mes supports. Merci beaucoup pour votre aide."

"Ya puede cerrar mi solicitud. No hay más problemas de impresión. No sé si se debe al cambio del CPFA o a los nuevos ajustes, pero todo funciona perfectamente. He usado 2 litros de resina desde este fin de semana y solo tuve un error debido a mis soportes. Muchas gracias por su ayuda."

Me di cuenta de lo crucial que es un proceso de resolución de problemas adecuado. Un proceso de inspección eficaz puede ahorrar hasta un 30% del tiempo dedicado a diagnosticar fallas de impresión.

¿Cómo identificar eficientemente la causa de una falla de impresión usted mismo?

Antes de comenzar cada impresión, es crucial asegurarse de que todos los preparativos necesarios estén listos. Estos pasos son también las primeras cosas a verificar al solucionar problemas de impresión, no solo con las impresoras UniFormation, sino con todas las impresoras LCD.

1. Verifique el estado de la resina

Si siente resistencia o raspado al remover la resina, puede haber residuos curados en la cubeta de resina. Vacíe la resina, fíltrala y limpie a fondo la cubeta. Además, inspeccione la película de liberación en busca de desgaste. Si la superficie es rugosa, debe reemplazarse.

2. Verifique la función de calentamiento

Asegúrese de que la función de calentamiento esté activada. La viscosidad de la resina es muy sensible a la temperatura. Las fluctuaciones significativas de temperatura pueden causar cambios en la tasa de contracción de la resina, lo que puede provocar líneas de capa o fracturas horizontales en el modelo. A bajas temperaturas, el flujo de resina se ralentiza, lo que provoca un reflujo tardío. Esta es una causa común de fallas de impresión en invierno.

3. Verifique la exposición

Utilice las funciones de Limpieza de la cubeta y Prueba de exposición para verificar que el patrón de proyección de luz UV sea completo, claro y sin puntos oscuros o brillantes. Asegúrese de que el protector de pantalla esté plano, bien sujeto y libre de arrugas o suciedad pesada, ya que cualquier imperfección puede afectar la precisión de nivelación y la calidad de la imagen.

4. Inspeccione la película de liberación

Cuando la película de liberación presenta un persistente velo blanco, arañazos notables o pliegues, sus propiedades de liberación se degradan, lo que dificulta el desprendimiento del modelo. Esto aumenta el riesgo de fallos de impresión y daños al modelo. Reemplácela rápidamente.

5. Plataforma de impresión y brazo del eje Z

• Compruebe si la plataforma de impresión o el brazo del eje Z están sueltos y asegúrese de que la cubeta de resina esté bien sujeta. Verifique que la plataforma no esté deformada ni cóncava.

• Compruebe si los tornillos de nivelación de la plataforma están bien fijados y asegúrese de que la plataforma no se mueva verticalmente.

• Levante el brazo del eje Z y compruebe si hay alguna holgura.

6. Verifique la configuración de corte

Verifique si la resina está subexpuesta. Al cambiar a una marca de resina diferente, es mejor consultar los parámetros de corte para la resina oficial de su impresora (como la velocidad de elevación, la exposición de la capa inferior, etc.). Típicamente, solo se necesitan pequeños ajustes en el tiempo de exposición de la capa normal.

💡 Lectura relacionada:

>>> Soluciones para problemas comunes de separación de capas en la impresión 3D de resina para principiantes

Cuatro consejos para mejorar las tasas de éxito de impresión

Estrategia de tiempo de exposición

Principio de sobreexposición moderada: Se recomienda configurar el tiempo de exposición 0.3-0.5 segundos más largo que el tiempo mínimo exitoso obtenido del modelo de prueba de exposición. Esto puede compensar eficazmente el riesgo de subexposición causado por la intensidad de luz desigual de la pantalla LCD, mejorando la tasa general de éxito.

Colocación del modelo y estrategia de soporte

• Colocación en ángulo: Coloque el modelo en un ángulo (típicamente 30-45°) para reducir el área de la sección transversal de cada capa y minimizar la fuerza de liberación.

• Superficies importantes hacia arriba: Coloque el modelo con las superficies más importantes, aquellas que requieren un acabado liso, hacia arriba (alejadas de la plataforma) para evitar dejar marcas de los puntos de soporte.

• Soporte conservador: Al imprimir un modelo desconocido por primera vez, utilice una estrategia "conservadora" aumentando la densidad del soporte y el diámetro del punto de contacto para asegurar el éxito de la impresión. Posteriormente, optimice y reduzca gradualmente el soporte basándose en la experiencia.

Diseño de ahuecado y ventilación para modelos

• El ahuecado de modelos grandes puede reducir significativamente el área de exposición y la fuerza de liberación para cada capa, al mismo tiempo que ahorra resina.

• Los modelos ahuecados deben tener al menos dos orificios de ventilación en la parte inferior (cerca del lado de la plataforma) y dentro de las cavidades cerradas. El propósito de estos orificios no es solo para "ventilar", sino también para equilibrar la presión de aire interna y externa, eliminando el "efecto ventosa" que puede ocurrir durante la impresión y previniendo daños al modelo o fallos de impresión.

Recomendaciones para la selección del grosor de la capa

• Elección equilibrada: Un grosor de capa de 0.05 mm logra el mejor equilibrio entre la velocidad de impresión y la calidad de los detalles, siendo adecuado para la mayoría de los modelos.

• Requisito de alto detalle: Para modelos que requieren una calidad de superficie excepcional, se recomienda un grosor de capa de 0.03 mm.

• Evitar capas más delgadas: Los grosores de capa inferiores a 0.03 mm aumentan significativamente el tiempo de impresión, con una mejora mínima en los detalles visuales, lo que los hace ineficientes en cuanto a costos.