So überprüfen Sie auf Probleme, wenn ein Harz-3D-Drucker nicht druckt

Als 3D-Druck-Enthusiast seit fast drei Jahren habe ich auch viel Zeit damit verbracht, verschiedene Arten von Problemen zu beheben – sei es das Dealing mit Verformungen, Druckfehlern oder seltsamen Haftungsproblemen. Eines der frustrierendsten Dinge ist, wenn Drucke mitten im Druck delaminieren oder sich einfach nicht an der Bauplattform festhalten wollen, egal wie viele Anpassungen man an den Einstellungen vornimmt. Genau diese Situation traf einen meiner Kunden mit seinem GK3 Pro Harzdrucker. Das Problem umfasste Delamination und Verformung von Drucken, insbesondere in der Mitte des Drucks. Trotz umfangreicher Fehlerbehebung und Anpassungen blieb das Problem bestehen, was den Benutzer zu der Annahme führte, dass ein Defekt an der Bauplattform des Druckers vorlag. Natürlich liegt es nicht an der Bauplattform

Fehlerbehebung, die er vor unserer Beratung durchgeführt hatte:

• Neuausrichtung der Bauplattform

• Harzwechsel

• Anpassung der Belichtungszeiten: Sowohl Über- als auch Unterbelichtung

• Anpassung der Schichtdicken: Sowohl höher als auch niedriger

• Optimierung der Hubgeschwindigkeiten und Z-Hubhöhen

• Erhöhung der Stützstrukturen

• Schleifen der Bauplatte mit 1500er Schleifpapier

• Testen von drei verschiedenen Slicern: Einer vom Druckerhersteller empfohlen

Basierend auf diesen Informationen kam ich zunächst zu dem Schluss, dass der Druckfehler wahrscheinlich auf eine unzureichende Hubdistanz zurückzuführen war, und stellte eine Reihe empfohlener Druckparameter basierend auf dem von ihm verwendeten Harz bereit.

Schließlich stellten wir auch fest, dass das CPFA ein Loch hatte, wodurch Harz in die Schutzschicht eindringen konnte. Obwohl wir viel Zeit verschwendet haben, haben wir es geschafft! Ich habe gerade diese gute Nachricht erhalten.

"Vous pouvez fermer ma demande. Plus aucun soucis d'impression. Je ne sais pas si cela vient du changement du CPFA ou des nouveaux réglages, mais ça fonctionne nickel. Je viens de passer 2 L de résine depuis ce weekend et juste un loupé à cause de mes supports. Merci beaucoup pour votre aide."

"Sie können meine Anfrage jetzt schließen. Keine Druckprobleme mehr. Ich bin mir nicht sicher, ob es an der CPFA-Änderung oder den neuen Einstellungen liegt, aber alles funktioniert perfekt. Ich habe seit diesem Wochenende 2 Liter Harz verbraucht, mit nur einem Fehler wegen meiner Stützen. Vielen Dank für Ihre Hilfe."

Mir wurde klar, wie entscheidend ein ordnungsgemäßer Fehlerbehebungsprozess ist. Ein effektiver Inspektionsprozess kann Ihnen bis zu 30 % der Zeit sparen, die Sie mit der Diagnose von Druckfehlern verbringen.

 

Wie man die Ursache eines Druckfehlers selbst effizient identifiziert?

Bevor Sie mit jedem Druck beginnen, ist es entscheidend, sicherzustellen, dass alle notwendigen Vorbereitungen getroffen sind. Diese Schritte sind auch die ersten Dinge, die bei der Fehlerbehebung von Druckfehlern überprüft werden müssen, nicht nur bei UniFormation-Druckern, sondern bei allen LCD-Druckern.

1、Harzzustand prüfen

Wenn Sie beim Rühren des Harzes Widerstand oder Kratzen spüren, können sich ausgehärtete Rückstände in der Harzwanne befinden. Leeren Sie das Harz, filtern Sie es und reinigen Sie die Wanne gründlich. Überprüfen Sie auch die Trennfolie auf Verschleiß. Wenn die Oberfläche rau ist, muss sie ersetzt werden.

2、Heizfunktion prüfen

Stellen Sie sicher, dass die Heizfunktion eingeschaltet ist. Die Viskosität des Harzes reagiert sehr empfindlich auf die Temperatur. Deutliche Temperaturschwankungen können zu Veränderungen der Schrumpfrate des Harzes führen, was potenziell Schichtlinien oder horizontale Brüche im Modell verursachen kann. Bei niedrigen Temperaturen wird der Harzfluss träge, was zu einer verzögerten Rückflusszeit führt. Dies ist eine häufige Ursache für Druckfehler im Winter.

3、Belichtung prüfen

Verwenden Sie die Funktionen „VAT Cleaning“ (Wannenreinigung) und „Exposure Test“ (Belichtungstest), um zu überprüfen, ob das UV-Licht-Projektionsmuster vollständig, klar und frei von dunklen oder hellen Flecken ist. Stellen Sie sicher, dass der Displayschutz flach, sicher befestigt und frei von Falten oder starkem Schmutz ist, da jegliche Unvollkommenheiten die Nivelliergenauigkeit und Bildqualität beeinträchtigen können.

4、Trennfolie überprüfen

Wenn die Trennfolie anhaltenden weißen Schleier, deutliche Kratzer oder Falten aufweist, sind ihre Trenneigenschaften beeinträchtigt, was das Ablösen des Modells erschwert. Dies erhöht das Risiko von Druckfehlern und Modellschäden. Ersetzen Sie sie umgehend.

5、Druckplattform und Z-Achsen-Arm

• Prüfen Sie, ob die Druckplattform oder der Z-Achsen-Arm locker ist, und stellen Sie sicher, dass die Harzwanne fest sitzt. Vergewissern Sie sich, dass die Plattform nicht verformt oder konkav ist.

• Überprüfen Sie, ob die Nivellierschrauben der Plattform richtig befestigt sind, und stellen Sie sicher, dass sich die Plattform nicht vertikal bewegt.

• Heben Sie den Z-Achsen-Arm an und prüfen Sie auf Lockerheit.

6、Slicer-Einstellungen prüfen

Prüfen Sie, ob das Harz unterbelichtet ist. Beim Wechsel zu einer anderen Harzmarke ist es am besten, sich an die Slicing-Parameter für das offizielle Harz Ihres Druckers zu halten (z. B. Hubgeschwindigkeit, Belichtung der Bodenschicht usw.). Typischerweise sind nur geringfügige Anpassungen an der normalen Schichtbelichtungszeit erforderlich.

💡 Verwandte Lektüre:

>>> Lösungen für häufige Schichtabtrennungsprobleme bei 3D-Druck-Anfängern

Vier Tipps zur Verbesserung der Druckerfolgsraten

Belichtungszeit-Strategie

Prinzip der moderaten Überbelichtung: Es wird empfohlen, die Belichtungszeit 0,3-0,5 Sekunden länger als die minimale erfolgreiche Zeit einzustellen, die aus dem Belichtungstestmodell ermittelt wurde. Dies kann das Risiko einer Unterbelichtung, verursacht durch ungleichmäßige Lichtintensität des LCD-Bildschirms, effektiv kompensieren und die Gesamt-Erfolgsrate verbessern.

Modellplatzierung und Unterstützungsstrategie

• Schräge Platzierung: Platzieren Sie das Modell schräg (typischerweise 30-45°), um die Querschnittsfläche jeder Schicht zu reduzieren und die Ablösekraft zu minimieren.

• Wichtige Oberflächen nach oben richten: Positionieren Sie das Modell so, dass die wichtigsten Oberflächen, die eine glatte Oberfläche erfordern, nach oben zeigen (weg von der Plattform), um Abdrücke der Stützpunkte zu vermeiden.

• Konservative Unterstützung: Beim ersten Druck eines unbekannten Modells verwenden Sie eine „konservative“ Strategie, indem Sie die Stützdichte und den Kontaktpunktdurchmesser erhöhen, um den Druckerfolg zu gewährleisten. Optimieren und reduzieren Sie anschließend die Unterstützung schrittweise basierend auf der Erfahrung.

Aushöhlung und Belüftungsdesign für Modelle

• Das Aushöhlen großer Modelle kann die Belichtungsfläche und die Trennkraft für jede Schicht erheblich reduzieren und gleichzeitig Harz sparen.

• Hohle Modelle müssen mindestens zwei Belüftungsöffnungen an der Unterseite (in der Nähe der Plattformseite) und in geschlossenen Hohlräumen haben. Der Zweck dieser Löcher ist nicht nur das „Entlüften“, sondern auch der Ausgleich des internen und externen Luftdrucks, wodurch der „Saugnapf-Effekt“ beseitigt wird, der während des Drucks auftreten kann und Modellschäden oder Druckfehler verhindert.

Empfehlungen zur Auswahl der Schichtdicke

• Ausgewogene Wahl: Eine Schichtdicke von 0,05 mm bietet das beste Gleichgewicht zwischen Druckgeschwindigkeit und Detailqualität und eignet sich für die meisten Modelle.

• Hohe Detailanforderung: Für Modelle, die eine außergewöhnliche Oberflächenqualität erfordern, wird eine Schichtdicke von 0,03 mm empfohlen.

• Dünnere Schichten vermeiden: Schichtdicken unter 0,03 mm erhöhen die Druckzeit erheblich, mit minimaler Verbesserung der visuellen Details, wodurch sie kosten ineffizient sind.