El eje Z deja de funcionar durante la impresión, la pantalla táctil muestra que está imprimiendo, pero el eje Z no funciona correctamente.

Apague la impresora y gire el tornillo del eje Z con la mano. Si no puede girar el tornillo del eje Z con la mano, es posible que el tornillo del eje Z esté atascado. Póngase en contacto con el correo electrónico de soporte técnico: support@uniformation3d.com para obtener ayuda.

Si esta área no es clicable, pero el resto de la pantalla táctil funciona correctamente, podría haber un problema con la pantalla táctil que esté causando este inconveniente. Póngase en contacto con el servicio de asistencia técnica para obtener ayuda.

Si la GK3 Ultra funcionaba correctamente antes de la actualización, pero el eje Z ahora funciona de forma anormal, es probable que se haya utilizado la versión incorrecta del firmware. Hay dos versiones del eje Z para la GK3U: 1204 y 1205. Es necesario utilizar la versión que corresponda a su impresora (normalmente se utiliza la versión 1205). Si utiliza el firmware incorrecto, el funcionamiento del eje Z será problemático.

Consulte la documentación de actualización del firmware para determinar la versión del eje Z de su impresora. A continuación, actualice el firmware correspondiente y reinicie la impresora. Esto debería resolver el problema. Si el problema persiste, póngase en contacto con el soporte técnico: support@uniformation3d.com para obtener ayuda.

Si el GK3 Ultra no puede conectarse a una señal Wi-Fi, siga estos pasos para solucionar el problema:

1. Verifique si la luz indicadora del adaptador Wi-Fi USB parpadea o está encendida para ver si el problema es con el puerto USB.

2. Dado que el GKtwo y el GK3U tienen dos puertos USB, conecte el adaptador Wi-Fi USB a los puertos USB delanteros y traseros para determinar si hay un problema con un puerto específico.

3. Después de que la luz del adaptador Wi-Fi USB se encienda, espere unos momentos para que la impresora actualice la lista de señales Wi-Fi. Alternativamente, haga clic en el botón Actualizar en la esquina superior derecha para actualizar manualmente y ver si se muestran las señales Wi-Fi disponibles.

1. El microinterruptor está provocando el mal funcionamiento de la alimentación automática.

Después de iniciar un trabajo de impresión, aparece el icono de alimentación de material, pero el sistema de alimentación automática no funciona.

Retire la cubeta de resina, asegúrese de que el casete de plástico de la salida de alimentación automática esté correctamente colocado y, a continuación, acceda al menú de alimentación automática. Haga clic en la función de limpieza de tubos. Cuando aparezca la cuenta atrás en la pantalla táctil, presione el interruptor de detección de la cubeta de resina en el lado derecho. Si la resina sale de la salida de alimentación con normalidad después de presionar el interruptor, la bomba de resina funciona correctamente. Por lo general, esto ocurre porque la cubeta de resina no está instalada correctamente, por lo que el interruptor de detección de la cubeta de resina no está presionado. Esto da como resultado que la bomba de resina no funcione correctamente.

 

2. La función de alimentación automática no funciona debido a una desconexión del sensor de nivel de líquido.

Después de activar la función de alimentación automática e iniciar un trabajo de impresión, la alimentación automática no se detendrá automáticamente al alimentar la cubeta de resina. Incluso si la resina toca la lámina de metal en el borde de la cubeta de resina, seguirá añadiendo resina a la cubeta de resina sin detenerse.

A. Retire la cubeta de resina y compruebe si la sonda metálica del sensor de nivel está rota o inclinada. Si la sonda metálica no puede hacer contacto con la pieza metálica en la parte inferior de la cubeta de resina, el sensor de nivel no podrá juzgar correctamente el nivel de líquido dentro de la cubeta de resina y seguirá añadiendo resina.

b. Compruebe que la cubeta de resina esté instalada correctamente. Si no lo está, la parte inferior de la sonda metálica del sensor de nivel no tocará los contactos metálicos en la parte inferior de la cubeta de resina. Esto también evitará que el sensor determine correctamente el nivel de líquido, lo que evitará que la alimentación automática se detenga correctamente.

3. Un cortocircuito en el sensor de nivel de líquido provocó el mal funcionamiento de la función de alimentación automática.

Después de habilitar la función de alimentación automática e iniciar un trabajo de impresión, el sistema no funciona; imprime directamente, incluso cuando no hay resina en la cubeta de resina.

a. Compruebe si la lámina metálica del sensor dentro de la cubeta de resina está cubierta con resina u otro líquido. Limpie la lámina metálica con una toalla de papel.

b. Retire la cubeta de resina y la plataforma de impresión. Inicie un trabajo de impresión y presione el microinterruptor derecho para simular la colocación de la cubeta de resina.

Si la dosificación automática no funciona, el sensor de nivel puede estar defectuoso.

Si la dosificación automática funciona, toque el sensor de nivel izquierdo con el dedo para simular que la resina alcanza la altura establecida. En circunstancias normales, la alimentación automática debería detenerse después de tocar el sensor de nivel. Si no lo hace, el sensor de nivel puede estar defectuoso.

1. Si existe una diferencia entre el cartucho de resina insertado y la capacidad de resina mostrada en la pantalla táctil, recalibre el sensor utilizando la función de Calibración de volumen en el menú de configuración de alimentación automática.

2. Si la pantalla de peso en la pantalla táctil no cambia después de insertar el cartucho de resina y siempre muestra 0 o 1200 ml, entonces puede haber un problema con el sensor de peso, comuníquese con el soporte técnico: support@uniformation3d.com para obtener ayuda.

1. si el modelo y la balsa (incluido el soporte) se caen de la plataforma, esto suele ser un problema de nivelación, por favor vuelva a nivelar la plataforma de impresión.

2. Si la balsa está adherida a la plataforma y solo el modelo se cae del soporte, es probable que la cabeza del soporte sea demasiado delgada o esté subexpuesta, o que haya un problema con la resina. Utilice una cabeza de soporte más gruesa, agregue un soporte más denso y aumente ligeramente el tiempo de exposición.

Razones de la rotura de la película de liberación:

a. Hay residuos de resina curada dentro de la cubeta de resina, y los residuos se comprimen cuando se presiona la plataforma de impresión, perforando la película de liberación. Esta es la razón principal.

b. El área de la sección transversal del modelo impreso es demasiado grande, lo que resulta en una fuerza de liberación excesiva, lo que también puede llevar a la rotura rápida de la película de liberación. Intente ahuecar el modelo para reducir el área de exposición. Después de ahuecar, asegúrese de perforar agujeros para evitar la adsorción del modelo.

Pasos de manejo:

1. Limpie o reemplace el protector de pantalla.

Si una pequeña cantidad de resina se ha curado en el protector de pantalla, humedézcalo con alcohol o IPA, y luego raspe suavemente con un raspador de plástico suave. Si hay más resina curada, reemplace el protector de pantalla.

2. Reemplace la película de liberación.

Reemplace la película de liberación si está rota para evitar fugas de resina más graves.

Siga los pasos a continuación para solucionar el problema:

1. Compruebe la configuración de corte y si el modelo es hueco o está perforado.

2. Compruebe si la superficie de la película de liberación se ha vuelto rugosa.

3. Compruebe que los componentes de la impresora no estén sueltos y que la bandeja de resina, los clips de la bandeja de resina y la plataforma de impresión no estén sueltos después de la instalación.

4. Si todas las comprobaciones anteriores son correctas, imprima un modelo de prueba del eje Z para asegurarse de que el eje Z funciona correctamente.

Compresión en la parte inferior del modelo que se imprime contra la plataforma

Razón: Para asegurar que el modelo pueda ser adsorbido en la plataforma de impresión, el modelo que se imprime contra la plataforma tendrá compresión en la parte inferior del modelo. Si la compresión es demasiado fuerte, por favor use los siguientes métodos para ajustar.

1. Ajuste por nivelación

Aumente el papel de nivelación al nivelar la plataforma de impresión, lo que aumentará la distancia entre la plataforma de impresión y la pantalla LCD, pero asegúrese de que el modelo pueda adherirse a la plataforma de impresión. Esto reducirá la compresión inferior.

2. Añadir soporte al modelo para la impresión

Debido a que la compresión inferior solo afecta el área donde la balsa inferior y la plataforma de impresión están en contacto, no afectará al modelo en el soporte

1. Utilice la función de "limpieza de la tina" para limpiar la tina de resina, o vierta la resina después de cada error de impresión. Esto evitará que los residuos de resina perforen la película de liberación o causen arañazos.

2. Si la película está agrietada o tiene marcas obvias en su superficie, reemplácela a tiempo para evitar afectar la impresión o causar fugas de resina.

1. Por favor, determine si la fuente de luz UV en la parte inferior de la pantalla está encendida.

2. Si la fuente de luz UV inferior no se enciende durante la prueba de exposición, el problema puede deberse a un cable suelto o a una placa de controlador defectuosa. Póngase en contacto con el correo electrónico de soporte posventa: support@uniformation3d.com para obtener ayuda.

3. Si la fuente de luz UV inferior está encendida, pero la pantalla LCD no muestra el patrón de prueba correctamente, apague la máquina. Luego, consulte el video de reemplazo de la pantalla LCD para verificar que los cables de la pantalla LCD a la placa principal estén normales y estén instalados en la dirección correcta. Verifique si los contactos metálicos de los cables están corroídos o pelados.

4. Si no hay problemas con los cables LCD, entonces generalmente hay un problema con la pantalla LCD, que debe ser reemplazada.

1. si la impresora tiene un mensaje emergente "print err", suele haber un problema con el archivo laminado, por favor, vuelva a laminar e imprimir.

2. Si la impresora deja de imprimir a mitad de un trabajo sin ninguna indicación, puede haber un fallo de alimentación eléctrica a mitad del trabajo de impresión, y la impresora se reinicia en el menú de operaciones después de que regrese la energía, en cuyo caso la impresora deja de imprimir sin ninguna indicación.